近日

中国中化发布

中国中化绿色低碳技术推广目录（第一批）

中化环境科技及所属企业报送的

《工业废盐资源化利用技术》

《化工行业危废有价金属绿色循环资源化技术》

《湿法含硫废弃物资源化制硫酸技术》

《废硫膏及含硫废盐高值资源化技术》

《高浓度高含盐废水催化湿式氧化处理技术》

《臭氧催化氧化技术》

《高浓度含甲醛废水厌氧处理技术》

等十项技术

成功入选

此次共评选出绿色低碳技术21项。其中，中化环境科技以10项技术入选，入选数量位居前列，标志着中化环境科技在绿色低碳、元素循环领域技术成果再获认可。

工业废盐资源化利用技术

采用多技术耦合工艺，包括热化学处理、高级氧化等，能针对性去除废盐中的有机物和无机杂质，实现高值化利用，技术先进性显著。其产出的盐溶液和固体盐符合国家工业盐标准，可直接用于氯碱生产，实用性突出，为化工、印染等行业提供了高效、低碳的废盐处理解决方案。

化工行业危废有价金属绿色循环资源化技术

融合石油化工、有色冶炼等多领域工艺，有价金属综合回收率高达90%-95%，产品纯度高，技术先进性突出。其能将废催化剂、灰渣等危废转化为高附加值产品，部分可直接回用生产流程，实用性极强，不仅降低企业环保压力，还实现了资源高效循环，为化工行业绿色低碳转型提供了可靠解决方案，具备广泛推广价值。

湿法含硫废弃物资源化制硫酸技术

突破传统工艺局限，通过焚烧、催化氧化等流程将含硫废弃物直接转化为工业级硫酸，硫回收率超过99%，尾气排放远优于超低排放标准，技术先进性显著。其工艺流程短、能耗低，能处理硫含量低至1%的废气和废液，适应性强，且副产高值蒸汽，实现正收益运行，实用性和经济性突出，为煤化工、石油化工等行业提供了高效、环保的含硫废弃物解决方案。

废硫膏及含硫废盐高值资源化技术

采用低温提纯工艺，能将废硫膏转化为纯度高达99.95%的优级硫磺，同时回收硫氰酸钠等高附加值产品，硫回收率超过90%，技术先进性显著。其工艺流程高效节能，无二次污染，投资回报周期短，经济效益显著，为化肥、焦化等行业提供了兼具环保性与经济性的含硫废弃物解决方案

高浓度高含盐废水催化湿式氧化处理技术

TOC去除率高达90%-99.9%，运行成本低至40-100元/吨，显著提升了废水处理效率和资源化利用率。其独特的催化氧化原理有效解决了高含盐废水处理中的技术难点，如有机物高效去除和污盐资源化利用，尤其适用于农药、新材料等行业，具有显著的环保和经济价值。

臭氧催化氧化技术

该技术可稳定实现COD从500mg/L 降至50mg/L以下，处理成本降低15%-20%。臭氧利用率超5%，催化剂寿命达5年，较传统工艺节能20%以上，技术优势显著。适配石化、制药等高难度废水，提供 EPC+O及催化剂租赁等灵活模式，兼具环保效益与经济性，适用于工业污水的处理。

高浓度含甲醛废水厌氧处理技术

通过厌氧微生物代谢将高浓度甲醛废水高效转化为甲烷等清洁能源，显著降低了能耗和污染物排放，其核心优势在于处理负荷高、运行成本低、资源可回收，适用于工业领域高毒性废水的治理。

低碳循环蓄热耦合高温氧化技术

通过创新的RTO（蓄热式热氧化）系统，实现VOCs 高效降解（≥99.5%去除率）与能源循环利用（热回收效率≥95%），大幅降低燃料消耗（70%-85%）和碳排放（削减 90%）。其先进性体现在多床式设计、动态热管理和余热梯级利用，适应复杂工业场景，如石化、涂装、医药等行业的高浓度废气处理。

多段式废气催化焚烧处理系统

通过创新的多段式结构设计，有效解决了高浓度有机废气处理中的能耗高、催化剂易损坏等难题。其先进性体现在分段补风、多级反应和热量精准调控，不仅显著降低稀释空气量（节能20%以上），还提升了蒸汽产量和系统稳定性，排放指标稳定达到非甲烷总烃＜20mg/Nm³。

一种适用于中小燃煤机组的SCR脱硝精准喷氨技术

针对中小燃煤机组 SCR 脱硝的痛点，通过精准分区喷氨和智能动态调控，显著降低氨逃逸（＜2.5ppm）和NOx 排放（＜50mg/Nm³），同时减少氨耗量（案例中降幅≥3%），兼具环保与经济性。其先进性体现在适应负荷波动、高尘环境及老旧机组改造，且无需更换催化剂，维护成本低。